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砂型铸造工艺

砂型铸造工艺

Oct 28, 2022

砂型铸造工艺

即使是在海滩或沙箱中玩耍的孩子也可以立即掌握砂型铸造的工作原理。当你看到一个孩子将水与沙子混合,以便更容易地将其塑造成沙堡时,那个孩子正在演示如何将沙子和水结合起来以如此美丽地创造出形状。

最简单的是,砂型铸造工艺 铸造厂 无非是在沙子上挖出所需形状的空腔,将熔融金属倒入空腔中并让其冷却。几千年来,人类一直在这样做。沙子耐热,几乎在地球上任何地方都容易获得。

如果您曾经注意到湿沙中留下的脚印保持其形状的方式,您可以很容易想象是什么启发了第一批古代金属工人使用湿沙来塑造铸造金属的形状。之后的一切只是对基本流程的细化和完善。

什么是湿砂铸造?

绿砂一词与砂型铸造材料的颜色无关。这意味着沙子里有一些水分;当沙子呈绿色时,表示模具尚未烘烤或干燥。这种型砂是一种非常经济、用途广泛的材料。如果需要,铸造厂可以添加精选的添加剂,使湿型砂更适合特定用途。最常见的砂型铸造工艺中使用潮模砂。

如何制作砂型铸造模具?

铸造厂内的砂型铸造设备可以是非常基本的,也可以是非常先进的,具体取决于所制造的物品。通常,沙子被放置在称为砂箱的模具箱中。将模型或模型放置在烧瓶内准备好的沙子中以制成模具。图案被移除,在沙子上留下完美的形状。模具充满熔融金属,使其冷却。当金属充分冷却后,砂型即可脱离。

更复杂的物品可以通过组合上部和下部来铸造。上模称为上模,下半模称为下模。一旦上型和下型准备就绪,就可以将它们紧固在一起,以便将熔融金属倒入所形成的型腔中。通过添加核心,甚至可以进行进一步的细节处理。型芯是放置在模具内部以形成没有熔融金属填充的负空间的东西。一个例子是发动机缸体或任何其他需要中空空间的铸造物品的中间。

用上模和下模制成的铸件必须提供一种将熔融金属引入模具的方法。它可以是一个简单的垂直通道,称为浇道。浇道及其通道将充满熔融金属,熔融金属将凝固,需要进行机加工才能使产品达到最终设计。

砂型铸造工艺如何进行?

在现代铸造或铸造行业中,了解每种合金如何与每种潜在的模具形式和每种潜在的添加剂发生反应,使工人能够做出选择,使成品具有所需的特性。金属铸造既是一门艺术,也是一门科学。

当熔融金属冷却并凝固时,会释放出气体。模具的设计考虑到了这一点,并在必要时将其构造为允许气体在整个砂型铸造过程中逸出。

砂型铸造有什么用途?

您现在距离至少一件经过砂型铸造工艺的铸件很有可能距离不到 10 英尺。几乎没有一个行业不需要铸造材料。有些铸件很大,重达数百磅,而另一些铸件则很小且复杂。

砂型铸造中常用的金属有哪些?

几乎任何种类的金属都可以使用正确的砂型铸造设备进行成型。 灰铸铁球墨铸铁 很好。

砂型铸造中常见的添加剂有哪些?

现代制造商通常会在砂型铸造过程中添加一些水和其他添加剂,以使其更好地用于各种用途。不同的合金和不同的物品需要添加剂,包括这些常见材料:

    • 粘土:它可能是膨润土(最有可能是钙膨润土)或另一种粘土。对于特殊精致和高细节的物品,例如珠宝,可以使用从荷兰进口的代尔夫特粘土。
    • 煤粉:也称为海煤,添加它是为了产生更均匀的表面,从而更容易将铸件从模具中取出。它还生产出缺陷较少的铸件。
    • 玉米粉:不管你信不信,在湿沙子中添加一点点玉米粉可以使沙子具有更大的强度和可塑性。
    • 糊精:糊精源自玉米淀粉,用作粘合剂。它提高了砂的干燥表面强度。
    • 沥青:由烟煤制成,在沙子中添加少量沥青可改善表面光洁度。
    • 木粉:这种材料是可燃的,与其他可燃添加剂一样,有助于为沙粒创造膨胀空间,而不会改变模具的形状。
    • 硅粉:这种材料只是细磨的沙子,混合到铸造材料中以获得更耐用的模具。

砂型铸造的未来是什么?

当今铸造厂相对较新的技术是 3D 打印模型和模具。
最新的 3D 打印设备能够在短短几个小时内制造出砂型和型芯。在某些情况下,这可以节省大量时间和金钱。

模型制作完成后,砂型铸造将照常进行,但使用 3D 打印机生产模型、模具和型芯的能力大大加快了流程,从而可能节省生产成本并提高铸件的精度。如果要进行砂铸的项目示例已存在,则可以轻松扫描它以创建 3D 模型。

一旦生产砂型和型芯的程序完善,就可以根据需要多次复制。这种砂型铸造设备是金属铸造行业中不断增长的一部分。今天的砂铸技术进步无疑会让一百年前的砂铸大师惊叹不已,更不用说一千年前的砂铸大师了!

为什么有些铸造件需要机加工?

在某些情况下,通过砂型铸造工艺生产的物品需要机械加工、喷漆或其他工艺才能完成。通常,该物品会包含制作良好铸件所需的无关材料,但并不意味着成为最终设计的一部分。在其他时候,需要精细的细节,可以在铸造完成后添加。 Cast Technologies 设有 CNC 现场加工车间,可交付满足您需求的成品。这使我们能够更好地为客户服务,因为我们负责零件满足其设计规范所需的所有流程。

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